Smooth-Cast™ 320 Series

سری Smooth-Cast™ 320 شامل رزین‌های ریخته‌گری با ویسکوزیته فوق‌العاده پایین است که ریخته‌گری‌هایی تقریباً بدون حباب و به رنگ سفید مایل به کرم تولید می‌کند. رزین‌های Smooth-Cast™ 320 خواهر محصولات محبوب Smooth-Cast™ 300 از پلاستیک‌های سفید روشن هستند، اما رنگ‌آمیزی با استفاده از رنگ‌های SO-Strong™ یا Ignite™ را آسان‌تر می‌کنند. سری Smooth-Cast™ 320 آسان برای مخلوط کردن و ریختن است و نسبت مخلوط 1A:1B بر اساس حجم یا 100A:90B بر اساس وزن را ارائه می‌دهد.

رزین‌های سری Smooth-Cast™ 320 به راحتی رنگدانه‌ها و پرکننده‌ها (مانند URE-FIL™ 3، 5 و 7 از Smooth-On) را می‌پذیرند. ریخته‌گری‌های کاملاً پخته‌شده مقاوم، بادوام، قابل ماشین‌کاری و رنگ‌آمیزی هستند. آنها در برابر رطوبت و حلال‌های ملایم مقاوم هستند. کاربردهای رزین‌های سری Smooth-Cast™ 320 شامل تولید مجسمه‌های کوچک تا متوسط، ساخت مدل‌های پروتوتایپ، وسایل خاص، جواهرات تزئینی و تاکسیدرمی (استخوان‌ها، شاخ‌ها، دندان‌ها و غیره) است.

 

 

دستورالعمل‌ها

ایمنی

مواد باید در یک محیط گرم (73°F / 23°C) ذخیره و استفاده شوند. این محصولات عمر مفید محدودی دارند و باید هر چه سریع‌تر استفاده شوند. همه پلی‌یورتان‌های مایع به رطوبت حساس هستند و رطوبت جوی را جذب می‌کنند. ابزار و ظروف مخلوط باید تمیز و از فلز، شیشه یا پلاستیک ساخته شده باشند. مخلوط کردن باید در یک منطقه با تهویه مناسب انجام شود. از عینک ایمنی، آستین بلند و دستکش لاستیکی برای کاهش خطر آلودگی استفاده کنید.

اعمال عامل رهاسازی

یک عامل رهاسازی برای تسهیل دموولدینگ هنگام ریخته‌گری به داخل یا روی اکثر سطوح ضروری است. از یک عامل رهاسازی که به‌طور خاص برای ساخت قالب طراحی شده است (Universal™ Mold Release یا Mann’s Ease Release™ 200 موجود از Smooth-On یا توزیع‌کننده Smooth-On شما) استفاده کنید. یک لایه آزاد از عامل رهاسازی باید بر روی تمام سطوحی که با پلاستیک تماس خواهند داشت، اعمال شود.

نکته مهم

برای اطمینان از پوشش کامل، عامل رهاسازی را به‌طور یکنواخت اعمال کرده و با یک برس نرم بر روی تمام سطوح بزنید. سپس با یک لایه اسپری سبک ادامه دهید و بگذارید عامل رهاسازی به مدت 30 دقیقه خشک شود. قالب‌های لاستیکی سیلیکونی Smooth-On معمولاً نیاز به عامل رهاسازی ندارند مگر اینکه سیلیکون در قالب ریخته شود. اعمال یک عامل رهاسازی عمر قالب را prolong می‌کند.

نکته مهم

عمر مفید محصول پس از باز کردن کاهش می‌یابد. محصول باقی‌مانده باید هر چه سریع‌تر استفاده شود. بلافاصله پس از توزیع محصول، درب هر دو ظرف را مجدداً ببندید تا عمر مفید محصول استفاده‌نشده افزایش یابد. XTEND-IT™ Dry Gas Blanket (موجود از Smooth-On) به‌طور قابل توجهی عمر مفید محصولات مایع پلی‌یورتان استفاده‌نشده را افزایش می‌دهد.

اندازه‌گیری و مخلوط کردن

پلی‌یورتان‌های مایع به رطوبت حساس هستند و رطوبت جوی را جذب می‌کنند. ابزار و ظروف مخلوط باید تمیز و از فلز، شیشه یا پلاستیک ساخته شده باشند. مواد باید در یک محیط گرم (73°F / 23°C) ذخیره و استفاده شوند.

قبل از توزیع، هر دو قسمت A و B را به‌طور کامل هم بزنید یا تکان دهید. پس از توزیع مقادیر برابر از قسمت‌های A و B در ظرف مخلوط (100A:90B بر اساس وزن) و مخلوط کردن به‌طور کامل. با دقت هم بزنید و مطمئن شوید که چندین بار کناره‌ها و کف ظرف مخلوط را خراشیده‌اید. مراقب باشید که ماده با ویسکوزیته پایین از ظرف پاشیده نشود.

ریختن

مخلوط خود را در یک نقطه در پایین‌ترین نقطه میدان نگهداری بریزید و بگذارید مخلوط سطح خود را پیدا کند. این کار به کاهش حبس هوا کمک می‌کند.

برای بهترین نتایج

بهترین نتایج با استفاده از تکنیک ریخته‌گری تحت فشار به دست می‌آید. پس از ریختن ترکیب مخلوط، کل مجموعه ریخته‌گری (قالب، ساختار سد و غیره) در یک اتاقک فشار قرار می‌گیرد و تحت فشار هوای 60 PSI (4.2 kg/cm²) برای مدت زمان کامل پخت ماده قرار می‌گیرد.

پخت

مهم: از این محصول با حداقل تهویه اتاق یا در نزدیکی یک دریچه هوای اجباری استفاده کنید و از استنشاق بخارات خودداری کنید. بخارات، که ممکن است با غلظت جرم قابل توجه قابل مشاهده باشند، با تهویه مناسب به سرعت پخش می‌شوند. ریخته‌گری‌ها بلافاصله پس از پخت بسیار داغ خواهند بود و ممکن است باعث سوزش پوست شوند. بگذارید ریخته‌گری به دمای اتاق خنک شود قبل از اینکه آن را دست بزنید.

زمان دموولدینگ ریخته‌گری نهایی به جرم و پیکربندی قالب بستگی دارد. ریخته‌گری‌های با جرم پایین یا دیواره نازک زمان بیشتری برای پخت نسبت به ریخته‌گری‌های با غلظت جرم بالاتر نیاز دارند. Smooth-Cast™ 321 در 30 تا 40 دقیقه پخته می‌شود (Smooth-Cast™ 320 در 7 تا 10 دقیقه و Smooth-Cast™ 322 در 2 تا 4 ساعت) که بستگی به جرم و پیکربندی قالب دارد.

اگر ریخته‌گری‌های چرخشی یا توخالی می‌سازید، پر کردن با فوم سخت (Foam-iT!™ 5 یا دیگر) تقویت سبک وزن را فراهم می‌کند. پر کردن با فوم در صورتی که ریخته‌گری‌ها تحت دماهای بالای 85°F / 30°C قرار می‌گیرند، توصیه می‌شود.

پخت پس از پخت

ریخته‌گری‌ها سریع‌تر به “پخت کامل” می‌رسند و حداکثر خواص فیزیکی را به دست می‌آورند اگر پس از پخت ادامه یابند. اجازه دهید ماده برای زمان پخت توصیه شده در دمای اتاق پخته شود و سپس 4 تا 6 ساعت در دمای 150°F/65°C قرار گیرد. بگذارید ریخته‌گری به دمای اتاق برسد قبل از اینکه آن را دست بزنید.

عملکرد

ریخته‌گری‌های پخته‌شده سفت و بادوام هستند. آنها در برابر رطوبت، حرارت متوسط، حلال‌ها، اسیدهای رقیق مقاوم هستند و می‌توانند ماشین‌کاری، رنگ‌آمیزی/پرایمر شوند یا به سطوح دیگر چسبانده شوند (هر عامل رهاسازی باید حذف شود). اگر ماده پخته شده را ماشین‌کاری می‌کنید، از ماسک گرد و غبار یا سایر تجهیزات برای جلوگیری از استنشاق ذرات باقی‌مانده استفاده کنید. ریخته‌گری‌ها پس از پرایمر و رنگ‌آمیزی می‌توانند در فضای باز نمایش داده شوند. ریخته‌گری‌های بدون رنگ به مرور زمان زرد خواهند شد - به‌خصوص زمانی که در معرض نور ماوراء بنفش قرار گیرند.

به دلیل اینکه هیچ دو کاربردی کاملاً مشابه نیستند، توصیه می‌شود یک آزمایش کوچک برای تعیین مناسب بودن این ماده برای پروژه‌تان انجام دهید اگر عملکرد این ماده در سوال باشد.