پلاستیک‌های سری Smooth-Cast™ 325، 326 و 327 ColorMatch™ رزین‌های پلی‌یورتان هستند که به‌طور خاص برای اضافه کردن رنگدانه‌ها و پرکننده‌ها توسعه یافته‌اند تا نمای واقعی رنگ یا اثر پرکننده را به دست آورند. سری ColorMatch™ به‌صورت “رنگ خنثی” فرموله شده است. مقادیر کمی از رنگدانه‌ها با استفاده از رنگ‌های So-Strong™، رنگدانه‌های UVO™ یا رنگدانه‌های Ignite™ رنگ‌های دقیق و زنده‌ای از ریخته‌گری‌های پخته‌شده تولید می‌کند. سری ColorMatch™ راحتی نسبت مخلوط 1A:1B به‌صورت حجمی را ارائه می‌دهد و دارای ویسکوزیته بسیار پایین است. زمان دموولدینگ بین 10 دقیقه تا 2-4 ساعت متغیر است (بسته به محصول، جرم و پیکربندی قالب). نکته: ریخته‌گری‌های با جرم بالا بسیار داغ می‌شوند و بیشتر جمع می‌شوند، بسته به پیکربندی قالب.
سری ColorMatch™ همچنین به راحتی پرکننده‌ها (مانند URE-FIL™ 3 از Smooth-On) را می‌پذیرد. به دلیل رنگ خنثی‌اش، Smooth-Cast™ 325 برای ایجاد اثرات ریخته‌گری دانه چوب و مرمر یا تکرار ظاهر فلز واقعی با افزودن پودر برنز، برنج یا سایر پودرهای فلزی ایده‌آل است. کاربردهای پلاستیک‌های سری ColorMatch™ شامل ساخت مدل‌ها یا شخصیت‌های رنگی، وسایل خاص، تولید مجسمه‌های کوچک تا متوسط، جواهرات تزئینی و غیره است.
دستورالعمل‌ها
ایمنی
مواد باید در یک محیط گرم (73°F / 23°C) ذخیره و استفاده شوند. این محصولات عمر مفید محدودی دارند و باید هر چه سریع‌تر استفاده شوند. همه پلی‌یورتان‌های مایع به رطوبت حساس هستند و رطوبت جوی را جذب می‌کنند. ابزار و ظروف مخلوط باید تمیز و از فلز، شیشه یا پلاستیک ساخته شده باشند. مخلوط کردن باید در یک منطقه با تهویه مناسب انجام شود. از عینک ایمنی، آستین بلند و دستکش لاستیکی برای کاهش خطر آلودگی استفاده کنید.
اعمال عامل رهاسازی
یک عامل رهاسازی برای تسهیل دموولدینگ هنگام ریخته‌گری به داخل یا روی اکثر سطوح ضروری است. از یک عامل رهاسازی که به‌طور خاص برای ساخت قالب طراحی شده است (Universal™ Mold Release یا Mann’s Ease Release™ 200 موجود از Smooth-On یا توزیع‌کننده Smooth-On شما) استفاده کنید. یک لایه آزاد از عامل رهاسازی باید بر روی تمام سطوحی که با پلاستیک تماس خواهند داشت، اعمال شود.
نکته مهم
برای اطمینان از پوشش کامل، عامل رهاسازی را به‌طور یکنواخت اعمال کرده و با یک برس نرم بر روی تمام سطوح بزنید. سپس با یک لایه اسپری سبک ادامه دهید و بگذارید عامل رهاسازی به مدت 30 دقیقه خشک شود. قالب‌های لاستیکی سیلیکونی Smooth-On معمولاً نیاز به عامل رهاسازی ندارند مگر اینکه سیلیکون در قالب ریخته شود. اعمال یک عامل رهاسازی عمر قالب را prolong می‌کند.
نکته مهم
عمر مفید محصول پس از باز کردن کاهش می‌یابد. محصول باقی‌مانده باید هر چه سریع‌تر استفاده شود. بلافاصله پس از توزیع محصول، درب هر دو ظرف را مجدداً ببندید تا عمر مفید محصول استفاده‌نشده افزایش یابد. XTEND-IT™ Dry Gas Blanket (موجود از Smooth-On) به‌طور قابل توجهی عمر مفید محصولات مایع پلی‌یورتان استفاده‌نشده را افزایش می‌دهد.
رنگ‌آمیزی
پیش‌مخلوط کردن رنگدانه یا پرکننده با قسمت B
برای دستیابی به نتایج مداوم، رنگدانه یا پرکننده‌ها باید هر بار بر اساس وزن اضافه شوند. برخی از ریخته‌گری‌های “آزمایشی” ممکن است لازم باشد تا زمانی که اثر مطلوب به‌دست آید. مقدار مورد نظر رنگدانه یا پرکننده را به قسمت B ColorMatch™ اضافه کرده و به‌طور کامل مخلوط کنید تا به یک قوام یکنواخت برسید قبل از اضافه کردن قسمت A.
نکته
هنگام افزودن رنگ SO-Strong™ قرمز به Smooth-Cast™ 326 یا 327، رنگ تیره‌تر و تغییر خواهد کرد. برای تطابق بهتر هنگام استفاده از SO-Strong™ قرمز، از Smooth-Cast™ 325 به‌عنوان رزین ریخته‌گری خود استفاده کنید. این فقط یک مشکل با SO-Strong™ قرمز است و تمام رنگ‌های دیگر SO-Strong™ به‌طور عادی عمل خواهند کرد.
مقدار رنگدانه یا پرکننده
مثال رنگدانه: به‌طور کلی، 0.5% - 1% رنگدانه Smooth-On که بر اساس وزن قسمت B اضافه می‌شود، رنگ غنی و زنده‌ای تولید می‌کند. برای اثر نیمه شفاف، 0.1% رنگدانه اضافه کنید.
ریخته‌گری سرد فلزی: ویدیو آموزشی ریخته‌گری سرد فلزی ما را تماشا کنید. به دلیل تنوع نیازهای کاربران نهایی برای اثر نهایی مطلوب، نمی‌توانیم تمام درصدهای بارگذاری رنگدانه یا پرکننده را ارائه دهیم. دوباره، ممکن است لازم باشد ریخته‌گری‌های “آزمایشی” انجام شود تا زمانی که اثر مطلوب به‌دست آید.
اندازه‌گیری و مخلوط کردن
پلی‌یورتان‌های مایع به رطوبت حساس هستند و رطوبت جوی را جذب می‌کنند. ابزار و ظروف مخلوط باید تمیز و از فلز، شیشه یا پلاستیک ساخته شده باشند. مواد باید در یک محیط گرم (73°F / 23°C) ذخیره و استفاده شوند.
قبل از توزیع، هر دو قسمت A و B را به‌طور کامل هم بزنید یا تکان دهید. پس از توزیع مقادیر برابر از قسمت‌های A و B در ظرف مخلوط (115A:100B بر اساس وزن) و مخلوط کردن به‌طور کامل. با دقت هم بزنید و مطمئن شوید که چندین بار کناره‌ها و کف ظرف مخلوط را خراشیده‌اید. مراقب باشید که ماده با ویسکوزیته پایین از ظرف پاشیده نشود.
ریختن
برای بهترین نتایج، مخلوط خود را در یک نقطه در پایین‌ترین نقطه میدان نگهداری بریزید و بگذارید مخلوط سطح خود را پیدا کند. این کار به کاهش حبس هوا کمک می‌کند.
پخت
مهم: از این محصول با حداقل تهویه اتاق یا در نزدیکی یک دریچه هوای اجباری استفاده کنید و از استنشاق بخارات خودداری کنید. بخارات، که ممکن است با غلظت جرم قابل توجه قابل مشاهده باشند، با تهویه مناسب به سرعت پخش می‌شوند. ریخته‌گری‌ها بلافاصله پس از پخت بسیار داغ خواهند بود و ممکن است باعث سوزش پوست شوند. بگذارید ریخته‌گری به دمای اتاق خنک شود قبل از اینکه آن را دست بزنید.
زمان دموولدینگ ریخته‌گری نهایی به جرم و پیکربندی قالب بستگی دارد. ریخته‌گری‌های با جرم پایین یا دیواره نازک زمان بیشتری برای پخت نسبت به ریخته‌گری‌های با غلظت جرم بالاتر نیاز دارند.
اگر ریخته‌گری‌های چرخشی یا توخالی می‌سازید، پر کردن با فوم سخت (Foam-iT! 5 یا دیگر) تقویت سبک وزن را فراهم می‌کند. پر کردن با فوم در صورتی که ریخته‌گری‌ها تحت دماهای بالای 85°F / 30°C قرار می‌گیرند، توصیه می‌شود.
پخت پس از پخت
ریخته‌گری‌ها سریع‌تر به “پخت کامل” می‌رسند و حداکثر خواص فیزیکی را به دست می‌آورند اگر پس از پخت ادامه یابند. اجازه دهید ماده برای زمان پخت توصیه شده در دمای اتاق پخته شود و سپس 4 تا 6 ساعت در دمای 150°F/65°C قرار گیرد. بگذارید ریخته‌گری به دمای اتاق برسد قبل از اینکه آن را دست بزنید.
عملکرد
ریخته‌گری‌های پخته‌شده سفت و بادوام هستند. آنها در برابر رطوبت، حرارت متوسط، حلال‌ها، اسیدهای رقیق مقاوم هستند و می‌توانند ماشین‌کاری، رنگ‌آمیزی/پرایمر شوند یا به سطوح دیگر چسبانده شوند (هر عامل رهاسازی باید حذف شود). اگر ماده پخته شده را ماشین‌کاری می‌کنید، از ماسک گرد و غبار یا سایر تجهیزات برای جلوگیری از استنشاق ذرات باقی‌مانده استفاده کنید. ریخته‌گری‌ها پس از پرایمر و رنگ‌آمیزی می‌توانند در فضای باز نمایش داده شوند. ریخته‌گری‌های بدون رنگ به مرور زمان زرد خواهند شد - به‌خصوص زمانی که در معرض نور ماوراء بنفش قرار گیرند.
به دلیل اینکه هیچ دو کاربردی کاملاً مشابه نیستند، توصیه می‌شود یک آزمایش کوچک برای تعیین مناسب بودن این ماده برای پروژه‌تان انجام دهید اگر عملکرد این ماده در سوال باشد.
