Smooth-Cast™ Semi-Rigid Line
خط تولید Smooth-Cast™ Semi-Rigid شامل رزین‌های ریخته‌گری پلی‌یورتان نیمه‌سخت با هزینه پایین است که به سرعت به پلاستیک‌های نیمه‌سختی که دارای مقاومت بالا در برابر ضربه هستند، پخته می‌شوند. این پلاستیک‌ها آسان برای استفاده هستند (نسبت مخلوط 1A:1B بر اساس حجم) و دارای ویسکوزیته پایین برای حداقل حبس حباب هستند. رنگ‌های زنده با افزودن رنگدانه‌های SO-Strong™، UVO™ یا Ignite™ امکان‌پذیر است.
این پلاستیک‌های نیمه‌سخت برای ساخت نمونه‌های مقاوم در برابر ضربه، مدل‌ها، اسباب‌بازی‌ها، وسایل خاص، دستگیره‌های صعود و غیره مناسب هستند.
توجه: Smooth-Cast™ 57D و Smooth-Cast™ 65D همچنین برای کاربردهای ریخته‌گری چرخشی مناسب هستند. از سایر پلاستیک‌های نیمه‌سخت Smooth-Cast برای ریخته‌گری چرخشی استفاده نکنید.
دستورالعمل‌ها
ایمنی
مواد باید در یک محیط گرم (73°F / 23°C) ذخیره و استفاده شوند. این محصولات عمر مفید محدودی دارند و باید هر چه سریع‌تر استفاده شوند. همه پلی‌یورتان‌های مایع به رطوبت حساس هستند و رطوبت جوی را جذب می‌کنند. ابزار و ظروف مخلوط باید تمیز و از فلز، شیشه یا پلاستیک ساخته شده باشند.
مخلوط کردن باید در یک منطقه با تهویه مناسب انجام شود. از عینک ایمنی، آستین بلند و دستکش لاستیکی برای کاهش خطر آلودگی استفاده کنید.
اعمال عامل رهاسازی
یک عامل رهاسازی برای تسهیل دموولدینگ هنگام ریخته‌گری به داخل یا روی بسیاری از سطوح ضروری است. از یک عامل رهاسازی که به‌طور خاص برای ساخت قالب طراحی شده است (Universal™ Mold Release یا Mann’s Ease Release™ 200 موجود از Smooth-On یا توزیع‌کننده Smooth-On شما) استفاده کنید. یک لایه آزاد از عامل رهاسازی باید بر روی تمام سطوحی که با پلاستیک تماس خواهند داشت، اعمال شود.
نکته مهم
برای اطمینان از پوشش کامل، عامل رهاسازی را به‌طور یکنواخت اعمال کرده و با یک برس نرم بر روی تمام سطوح بزنید. سپس با یک لایه اسپری سبک ادامه دهید و بگذارید عامل رهاسازی به مدت 30 دقیقه خشک شود. قالب‌های لاستیکی سیلیکونی Smooth-On معمولاً نیاز به عامل رهاسازی ندارند مگر اینکه سیلیکون در قالب ریخته شود. اعمال یک عامل رهاسازی عمر قالب را prolong می‌کند.
اندازه‌گیری و مخلوط کردن
پلی‌یورتان‌های مایع به رطوبت حساس هستند و رطوبت جوی را جذب می‌کنند. ابزار و ظروف مخلوط باید تمیز و از فلز، شیشه یا پلاستیک ساخته شده باشند. مواد باید در یک محیط گرم (73°F / 23°C) ذخیره و استفاده شوند.
اجزای (قسمت‌های A و B) باید در دمای اتاق (73°F / 23°C) باشند. مقادیر برابر از قسمت‌های A و B را بر اساس حجم در یک ظرف مخلوط کنید. اطمینان حاصل کنید که چندین بار کف و کناره‌های ظرف خود را خراشیده‌اید. Smooth-Cast™ 65D مواد بسیار سریعی هستند که سریعاً پخته می‌شوند. بین مخلوط کردن و ریختن تأخیری نداشته باشید. همچنین، هر چه غلظت جرم بالاتر باشد، ماده سریع‌تر ژل و پخته می‌شود.
ریختن
برای بهترین نتایج، مخلوط خود را در یک نقطه در پایین‌ترین نقطه میدان نگهداری بریزید و بگذارید مخلوط سطح خود را پیدا کند. این کار به کاهش حبس هوا کمک می‌کند.
برای بهترین نتایج
بهترین نتایج با استفاده از تکنیک ریخته‌گری تحت فشار به دست می‌آید. پس از ریختن ترکیب مخلوط، کل مجموعه ریخته‌گری (قالب، ساختار سد و غیره) در یک اتاقک فشار قرار می‌گیرد و تحت فشار هوای 60 PSI (4.2 kg/cm²) برای مدت زمان کامل پخت ماده قرار می‌گیرد.
پخت
مهم: از این محصول با حداقل تهویه اتاق یا در نزدیکی یک دریچه هوای اجباری استفاده کنید و از استنشاق بخارات خودداری کنید. بخارات، که ممکن است با غلظت جرم قابل توجه قابل مشاهده باشند، با تهویه مناسب به سرعت پخش می‌شوند. ریخته‌گری‌ها بلافاصله پس از پخت بسیار داغ خواهند بود و ممکن است باعث سوزش پوست شوند. بگذارید ریخته‌گری به دمای اتاق خنک شود قبل از اینکه آن را دست بزنید.
زمان دموولدینگ ریخته‌گری نهایی به جرم و پیکربندی قالب بستگی دارد. ریخته‌گری‌های با جرم پایین یا دیواره نازک زمان بیشتری برای پخت نسبت به ریخته‌گری‌های با غلظت جرم بالاتر نیاز دارند.
اگر ریخته‌گری‌های چرخشی یا توخالی می‌سازید، پر کردن با فوم سخت (Foam-iT! 5 یا دیگر) تقویت سبک وزن را فراهم می‌کند. پر کردن با فوم در صورتی که ریخته‌گری‌ها تحت دماهای بالای 85°F / 30°C قرار می‌گیرند، توصیه می‌شود.
عملکرد
ریخته‌گری‌های پخته‌شده نیمه‌سخت و مقاوم در برابر ضربه هستند. آنها در برابر رطوبت، حرارت ملایم، حلال‌ها (تماس متناوب) مقاوم هستند و می‌توانند رنگ‌آمیزی/پرایمر شوند یا به سطوح دیگر چسبانده شوند (هر عامل رهاسازی باید حذف شود) با استفاده از Urebond یا چسب‌های انعطاف‌پذیر مشابه. اگر ماده را ماشین‌کاری می‌کنید، از تجهیزات تنفسی استفاده کنید. ریخته‌گری‌های بدون رنگ ممکن است در پروپورسیون با مدت و شدت قرارگیری در معرض نور UV رنگ‌پریدگی پیدا کنند.
اگر در مورد قابلیت استفاده هر ماده Smooth-On برای کاربرد شما سوالی دارید، توصیه می‌شود قبل از استفاده برای یک پروژه مهم، یک تست مقیاس کوچک انجام دهید.
به دلیل اینکه هیچ دو کاربردی کاملاً مشابه نیستند، توصیه می‌شود یک آزمایش کوچک برای تعیین مناسب بودن این ماده برای پروژه‌تان انجام دهید اگر عملکرد این ماده در سوال باشد.
