Mold Max™ XLS™ II یک لاستیک سیلیکونی قالبگیری با کاتالیزور قلع و سختی Shore A 30 است که انقباض طولانیمدت بسیار اندکی از خود نشان میدهد. قالبهای ساختهشده با XLS™ II در تولید، هنگام ریختهگری رزینهای شیمیاییِ خشن مانند اپوکسی، پلیاستر و نیز فومهای پلییورتان، دوام بیشتری نسبت به بسیاری از سیلیکونهای دیگر دارند.
نسبت اختلاط وزنی: ۱۰۰ قسمت جزء A به ۱۰ قسمت جزء B
زمان کارپذیری (Pot Life): ۴۰ دقیقه
زمان پخت کامل: ۲۴ ساعت در دمای اتاق (۲۳ °C / ۷۳ °F)
Mold Max™ XLS™ II ریزترین جزئیات را بازتولید میکند و برای قالبسازی تولیدیِ نمونههای اولیه، مبلمان، مجسمه، عناصر معماری و … مناسب است. میتوان آن را با افزودنی THI-VEX™ برای کاربرد قلممویی غلیظ کرد.
توصیه میشود پس از مخلوطکردن، ماده را در خلأ وکیوم کنید تا هوای محبوس خارج شود.
انقباض بلندمدت بسیار پایین
مقاومت بالا در برابر رزینهای شیمیاییِ خشن (اپوکسی، پلیاستر) و فومهای یورتان
بسیار مهم: برای موفقیت، اجزای A و B را با ترازوی گرمی وزن کنید.
به دلیل تفاوت شرایط پروژهها، در صورت تردید ابتدا یک آزمون کوچک انجام دهید.
در محیط دارای تهویهٔ کافی (تهویه در حد یک اتاق) کار کنید.
عینک ایمنی، لباس آستیندار و دستکش وینیل بپوشید (دستکش لاتکس پخت سیلیکون را مختل میکند).
مواد را در دمای اتاق (۲۳ °C) ذخیره و مصرف کنید؛ گرمای بیشتر عمر مفید مادهٔ استفادهنشده را کاهش میدهد.
خاکرسهای گوگرددار ممکن است پخت سیلیکون را مهار کرده و سطح چسبناک یا ناپخته بهجا بگذارند. برای جلوگیری، یک لایه لاک اکریلیک شفاف روی مدل اسپری و کاملاً خشک کنید.
اسپری Ease Release™ 200 یا دیگر محصولات Mann Ease Release™ جداسازی قالب را آسان میکند؛ پس از اسپری، با برس نرم تمام سطوح را بهآرامی پوشش دهید، سپس یک لایهٔ مهمانند بپاشید و ۳۰ دقیقه صبر کنید تا خشک شود.
جزء B را پیش از استفاده بهخوبی هم بزنید تا رنگدانههای تهنشین بازپخش شوند.
با ترازوی گرمی، مقادیر موردنیاز را در ظرف اختلاط بریزید.
۳ دقیقه مخلوط کنید و چند بار دیواره و کف ظرف را بتراشید.
مخلوط را در خلأ (حداقل ۲۹ اینچ جیوه / ۱ بار) وکیوم کنید تا بالا بیاید، بشکند، فروبنشید و یک دقیقهٔ دیگر خلأ ادامه یابد.
مخلوط را در یک نقطه، پایینترین بخش محفظه بریزید تا لاستیک یکنواخت جریان یابد و حبابها کاهش یابد.
ارتفاع سیلیکون باید دستکم ۱٫۳ سانتیمتر (½ اینچ) بالاتر از بلندترین نقطه مدل باشد.
قالب را حداقل ۱۶ ساعت در ۲۳ °C بگذارید، سپس دِمُلد کنید.
پخت ثانویه: ۴ ساعت در ۶۵ °C (۱۵۰ °F) برای حذف رطوبت و الکل باقیمانده؛ سپس قالب را به دمای اتاق برگردانید.
در دمای زیر ۱۸ °C (۶۵ °F) پخت نکنید.
THI-VEX™ مخصوص افزایش ویسکوزیتهٔ Mold Max™ XLS™ II است.
لایهٔ اول را نازک بزنید؛ پس از چسبناکشدن (tacky)، لایهٔ بعدی را اعمال کنید.
ضخامت نهایی قالب باید حداقل ۱ سانتیمتر (⅜ اینچ) باشد.
بگذارید لاستیک یک شب کامل پخت شود، سپس پوستهٔ حمایتی (mother mold) را اضافه کنید.
Accel-T™ زمان پخت XLS™ II را کاهش میدهد؛ اما زمان کارپذیری و عمر آرشیوی قالب متناسب با میزان افزوده کوتاه میشود. پیش از افزودن جزء A، Accel-T™ را کاملاً در جزء B حل کنید. جزئیات نسبتها در برگهٔ فنی Accel-T™ موجود است.
Silicone Thinner™ ویسکوزیتهٔ مخلوط را کاهش میدهد و مزایایی چون:
هواگیری سریعتر
جریان بهتر روی جزئیات ظریف
کاهش سختی نهایی (shore)
افزایش زمان کارپذیری
فراهم میکند. بیش از ۱۰ ٪ وزنی کل سیستم استفاده نکنید؛ کاهش استحکام کششی/پارگی متناسب با مقدار افزوده رخ میدهد، اما خاصیت «پارگی گرهای» سری Mold Max™ حفظ میشود.
عمر قالب به مادهٔ ریختهگری و دفعات استفاده بستگی دارد؛ مواد ساینده (مانند بتن) جزئیات را سریع میسایند، در حالی که موم تأثیری ندارد.
پیش از انبار، قالب را با محلول صابون بشویید و کاملاً خشک کنید؛ قالبهای چندتکه را مونتاژ نمایید.
قالب را روی سطح صاف، در مکان خنک و خشک ذخیره کنید.
با پیروی از این دستورالعملها، Mold Max™ XLS™ II قالبهایی با دوام بالا و انقباض ناچیز برای ریختهگری رزینهای شیمیایی خشن، فومهای یورتان، و سایر مواد در اختیار شما میگذارد.