سیلیکون‌های سری Dragon Skin™ NV

سیلیکون‌های شفاف پلاتینیومی Dragon Skin™ NV، سیلیکون‌های شفافی هستند که به راحتی مورد استفاده قرار می‌گیرند و با نسبت حجمی 1A:1B مخلوط می‌شوند (نیازی به ترازو نیست). این سیلیکون‌ها ویسکوزیته بسیار پایینی دارند و برای اکثر کاربردها نیازی به گاززدایی با خلاء ندارند.

ویژگی‌ها

قالب‌سازی: سیلیکون‌های Dragon Skin™ NV برای ساخت قالب‌های سریع‌گیر و قوی مناسب برای ریخته‌گری موم، گچ، رزین و غیره ایده‌آل هستند.

جلوه‌های پوستی (SFX): سیلیکون‌های Dragon Skin™ در سراسر جهان برای ایجاد جلوه‌های پوستی و موجودات خارق‌العاده استفاده می‌شوند. سیلیکون‌های پخت‌شده Dragon Skin™ NV برای پوست بی‌خطر هستند و توسط یک آزمایشگاه مستقل گواهی شده‌اند. آنها یک انتخاب عالی برای ریخته‌گری در قالب‌های آلژینات برای ساخت تکیه‌گاه‌های واقع‌گرایانه برای قسمت‌های بدن هستند. با افزودن رنگدانه‌های رنگی Silc Pig™ یا Ignite™ و/یا پودرهای جلوه‌های Cast Magic™ می‌توان تعداد بی‌نهایتی از جلوه‌های رنگی ایجاد کرد. سیلیکون‌های Dragon Skin™ NV را نیز می‌توان با غلیظ‌کننده سیلیکونی THI-VEX™ غلیظ کرد یا با ماده نرم‌کننده SLACKER™ نرم کرد تا وسایل سیلیکونی بسیار واقعی ایجاد کرد که شبیه، احساس و حرکت واقعی را تقلید کنند. لاستیک پخت‌شده را می‌توان با سیستم Psycho Paint™ رنگ‌آمیزی کرد تا واقع‌گرایی بیشتری ایجاد شود.

توجه: این محصول در برابر سطوحی که حاوی گوگرد هستند، حتی در صورت آب‌بندی، پخت نمی‌شود.

دستورالعمل‌ها

آماده‌سازی…

ایمنی - در یک منطقه با تهویه مناسب (“تهویه به اندازه اتاق”) استفاده کنید. برای به حداقل رساندن خطر آلودگی، از عینک ایمنی، آستین بلند و دستکش لاستیکی استفاده کنید. فقط از دستکش‌های وینیل استفاده کنید. دستکش‌های لاتکس مانع از پخت لاستیک می‌شود.

مواد را در دمای اتاق (23 درجه سانتی‌گراد) نگهداری و استفاده کنید. دماهای گرم‌تر زمان کار و زمان پخت را به شدت کاهش می‌دهند. نگهداری مواد در دماهای گرم‌تر نیز عمر مفید مواد استفاده نشده را کاهش می‌دهد. این محصولات عمر مفید محدودی دارند و باید در اسرع وقت استفاده شوند. ظروف مخلوط‌کننده باید دارای دیواره‌های صاف و کف صاف باشند. چوب‌های مخلوط‌کننده باید صاف و محکم با لبه‌های مشخص برای خراشیدن کناره‌ها و کف ظرف مخلوط‌کننده شما باشند.

مهار پخت - لاستیک سیلیکونی پخت افزایشی ممکن است توسط برخی از آلاینده‌ها در یا روی الگوی مورد قالب‌گیری مهار شود که منجر به چسبندگی در رابط الگو یا عدم پخت کامل در سراسر قالب می‌شود. لاتکس، سیلیکون پخت حلزونی، خاک رس گوگردی، برخی سطوح چوبی، پلی‌استر تازه ریخته‌گری شده، اپوکسی، لاستیک سیلیکونی پخت حلزونی یا لاستیک اورتان ممکن است باعث مهار شوند. اگر سازگاری بین لاستیک و سطح نگران‌کننده است، یک آزمایش در مقیاس کوچک توصیه می‌شود. مقدار کمی از لاستیک را روی یک ناحیه غیر بحرانی از الگو اعمال کنید. اگر لاستیک پس از گذشت زمان پخت توصیه شده چسبناک یا نپخته باشد، مهار رخ داده است.

برای جلوگیری از مهار، معمولاً یک یا چند پوشش از لاک اکریلیک شفاف اعمال شده بر روی سطح مدل مؤثر است. قبل از استفاده از لاستیک، اجازه دهید هر نوع درزی کاملاً خشک شود. توجه: حتی با وجود درزگیر، سیلیکون‌های پلاتینیومی با خاک رس‌های مدل‌سازی که حاوی مقادیر زیادی گوگرد هستند، کار نمی‌کنند. قبل از استفاده در پروژه خود، یک آزمایش در مقیاس کوچک برای سازگاری انجام دهید.

از آنجایی که هیچ دو برنامه‌ای کاملاً یکسان نیستند، در صورت تردید در عملکرد این ماده، توصیه می‌شود یک برنامه آزمایشی کوچک برای تعیین مناسب بودن آن برای پروژه خود انجام دهید.

استفاده از یک عامل رهاسازی - اگرچه معمولاً ضروری نیست، اما استفاده از یک عامل رهاسازی، جدا کردن از قالب را هنگام ریخته‌گری روی بیشتر سطوح آسان‌تر می‌کند. Ease Release™ 200 یک عامل رهاسازی اثبات شده برای رهاسازی سیلیکون از سیلیکون یا سایر سطوح است (از استفاده از Ease Release 200 روی پوست خودداری کنید). محصولات Mann Ease Release™ از Smooth-On یا توزیع‌کننده Smooth-On شما در دسترس هستند.

مهم: برای اطمینان از پوشش کامل، عامل رهاسازی را با یک برس نرم به آرامی روی تمام سطوح مدل بمالید. با یک پوشش مه سبک ادامه دهید و اجازه دهید عامل رهاسازی به مدت 30 دقیقه خشک شود.

اگر در مورد اثربخشی ترکیب درزگیر/عامل رهاسازی سؤالی وجود دارد، باید یک آزمایش در مقیاس کوچک بر روی یک سطح یکسان برای آزمایش انجام شود. اگر قصد دارید قطعه خود را با Psycho Paint™ رنگ کنید، از استفاده از عامل رهاسازی خودداری کنید. عامل رهاسازی در پیوند Psycho Paint™ به ریخته‌گری شما تداخل ایجاد می‌کند.

اندازه‌گیری و مخلوط کردن…

قبل از توزیع، قسمت A و قسمت B را کاملاً هم بزنید. پس از توزیع مقادیر مورد نیاز از قسمت‌های A و B در ظرف مخلوط‌کننده (1A:1B بر اساس حجم یا وزن)، به مدت 3 دقیقه کاملاً مخلوط کنید و مطمئن شوید که چندین بار کناره‌ها و کف ظرف مخلوط‌کننده را می‌تراشید.

ریختن، پخت و عملکرد…

ریختن - برای بهترین نتیجه، مخلوط خود را در یک نقطه در پایین‌ترین قسمت ناحیه محدود شده بریزید. اجازه دهید لاستیک سطح خود را پیدا کند. یک جریان یکنواخت به حداقل رساندن هوای محبوس شده کمک می‌کند. اگر از آن به عنوان ماده قالب استفاده می‌کنید، لاستیک مایع باید حداقل 1/2 اینچ (1.3 سانتی‌متر) بالاتر از بالاترین نقطه سطح مدل قرار گیرد.

اگر به عنوان قالب استفاده می‌شود - هنگامی که قالب‌های لاستیکی سیلیکونی برای اولین بار ریخته می‌شوند، دارای ویژگی‌های رهاسازی طبیعی هستند. بسته به اینکه چه چیزی در قالب ریخته می‌شود، روانکاری قالب ممکن است با گذشت زمان کاهش یابد و قطعات شروع به چسبیدن کنند. هنگام ریخته‌گری موم یا گچ نیازی به عامل رهاسازی نیست. توصیه می‌شود قبل از ریخته‌گری رزین‌های پلی یورتان، پلی استر و اپوکسی، یک عامل رهاسازی مانند Ease Release™ 200 (موجود از Smooth-On) استفاده شود تا از تخریب قالب جلوگیری شود.

غلیظ کردن سیلیکون‌های Dragon Skin™ NV - THI-VEX™ به طور خاص برای غلیظ کردن سیلیکون‌های Smooth-On برای استفاده در سطوح عمودی (ساخت قالب‌های قلم مویی) ساخته شده است. با تغییر مقدار THI-VEX™ می‌توان به ویسکوزیته‌های مختلف دست یافت. برای جزئیات کامل، به بولتن فنی THI‑VEX™ (موجود از Smooth-On یا توزیع‌کننده Smooth-On شما) مراجعه کنید.

پخت/پخت پسین - اجازه دهید لاستیک در دمای اتاق (23 درجه سانتی‌گراد) قبل از خارج کردن از قالب، طبق دستور پخت شود. لاستیک را در دمایی کمتر از 18 درجه سانتی‌گراد پخت نکنید. زمان خارج کردن از قالب را می‌توان با حرارت ملایم یا با افزودن مقدار مناسبی از تسریع‌کننده پخت Plat-Cat™ کاهش داد (برای جزئیات بیشتر، به بولتن فنی Plat-Cat™ موجود در www.smooth-on.ir مراجعه کنید). عمر مفید و زمان پخت را می‌توان با استفاده از کندکننده پخت Slo-Jo™ افزایش داد (برای جزئیات بیشتر، به بولتن فنی Slo-Jo™ موجود در www.smooth-on.ir مراجعه کنید). اختیاری: پخت پسین قالب به دستیابی سریع به حداکثر خواص فیزیکی و عملکردی کمک می‌کند. پس از پخت در دمای اتاق، لاستیک را به مدت 2 ساعت در دمای 80 درجه سانتی‌گراد و به مدت یک ساعت در دمای 100 درجه سانتی‌گراد قرار دهید. قبل از استفاده، اجازه دهید قالب تا دمای اتاق خنک شود.

عملکرد و نگهداری قالب - عمر فیزیکی قالب به نحوه استفاده شما از آن بستگی دارد (مواد ریخته‌گری، فرکانس و غیره). ریخته‌گری مواد ساینده مانند بتن می‌تواند به سرعت جزئیات قالب را از بین ببرد، در حالی که ریخته‌گری مواد غیر ساینده (موم) بر جزئیات قالب تأثیری نخواهد داشت. قبل از نگهداری، قالب باید با محلول صابون تمیز و کاملاً خشک شود. قالب‌های دو قسمتی (یا بیشتر) باید مونتاژ شوند. قالب‌ها باید روی یک سطح تراز در یک محیط خنک و خشک نگهداری شوند.