سیلیکون های Dragon Skin™

سیلیکون های Dragon Skin™ ترکیبات سیلیکونی مایع پلاتینی با عملکرد بالا هستند که برای کاربردهای مختلفی از جمله ایجاد جلوه های پوستی و سایر جلوه های ویژه فیلم گرفته تا ساخت قالب های تولیدی برای ریخته گری مواد مختلف استفاده می شوند. به دلیل خواص فیزیکی و انعطاف پذیری عالی لاستیک های Dragon Skin™، از آنها برای پروتزهای پزشکی و کاربردهای بالشتک نیز استفاده می شود. لاستیک های Dragon Skin™ همچنین برای کاربردهای مختلف صنعتی استفاده می شوند و محدوده دمای سرویس دهی ثابتی از 65- درجه فارنهایت تا 450+ درجه فارنهایت (53- درجه سانتیگراد تا 232+ درجه سانتیگراد) دارند.

ویژگی ها

ماده جلوه های ویژه همه کاره و آزمایش شده در طول زمان - نرم، فوق العاده قوی و کشسان، Dragon Skin™ در سراسر جهان برای ایجاد جلوه های پوستی و موجودات دیدنی استفاده می شود. با افزودن رنگدانه های سیلیکونی Silc Pig™ یا پودرهای افکت Cast Magic™ می توان به تعداد بی نهایت جلوه رنگی دست یافت. لاستیک پخته شده را نیز می توان با سیستم Psycho Paint™ رنگ آمیزی کرد.

استفاده آسان - سیلیکون های Dragon Skin™ به نسبت 1A:1B بر اساس وزن یا حجم مخلوط می شوند. لاستیک مایع را می توان با Silicone Thinner™ رقیق یا با THI-VEX™ غلیظ کرد. لاستیک در دمای اتاق (73 درجه فارنهایت/23 درجه سانتیگراد) با انقباض ناچیز پخته می شود. تخلیه خلاء برای به حداقل رساندن حباب های هوا در لاستیک پخته شده توصیه می شود.

دستورالعمل ها

ایمنی - در مکانی با تهویه مناسب (تهویه “اندازه اتاق”) استفاده کنید. برای به حداقل رساندن خطر آلودگی، از عینک ایمنی، آستین بلند و دستکش لاستیکی استفاده کنید. فقط از دستکش های وینیل استفاده کنید. دستکش های لاتکس از پخت لاستیک جلوگیری می کند.

مواد را در دمای اتاق (73 درجه فارنهایت/23 درجه سانتیگراد) نگهداری و استفاده کنید. دماهای گرمتر به طور چشمگیری زمان کار و زمان پخت را کاهش می دهد. نگهداری مواد در دماهای گرمتر نیز عمر مفید قابل استفاده مواد استفاده نشده را کاهش می دهد. این محصولات دارای عمر مفید محدودی هستند و باید در اسرع وقت استفاده شوند.

مهار پخت - لاستیک سیلیکونی پخت اضافی ممکن است توسط برخی از آلاینده ها در یا روی الگوی مورد قالب گیری مهار شود و در نتیجه در رابط الگو چسبندگی ایجاد شود یا به طور کلی در سراسر قالب پخت وجود نداشته باشد. لاتکس، سیلیکون پخت قلع، خاک رس های گوگردی، برخی سطوح چوبی، پلی استر تازه ریخته گری شده، اپوکسی یا لاستیک اورتان ممکن است باعث مهار شوند. اگر سازگاری بین لاستیک و سطح نگران کننده است، یک آزمایش در مقیاس کوچک توصیه می شود. مقدار کمی لاستیک را روی یک ناحیه غیر بحرانی الگو بمالید. اگر لاستیک پس از گذشت زمان پخت توصیه شده، چسبناک یا پخت نشده باشد، مهار رخ داده است.

برای جلوگیری از مهار، معمولاً یک یا چند پوشش لاک اکریلیک شفاف که روی سطح مدل اعمال می شود، موثر است. قبل از استفاده از لاستیک، اجازه دهید هر درزگیر کاملاً خشک شود. توجه: حتی با یک درزگیر، سیلیکون های پلاتینیومی با خاک رس های مدل سازی حاوی مقادیر زیادی گوگرد کار نمی کنند. قبل از استفاده در پروژه خود، یک آزمایش مقیاس کوچک برای سازگاری انجام دهید.

از آنجا که هیچ دو برنامه کاربردی کاملاً یکسان نیستند، اگر عملکرد این ماده مورد سوال است، یک برنامه کاربردی آزمایشی کوچک برای تعیین مناسب بودن آن برای پروژه شما توصیه می شود.

استفاده از عامل رهاسازی - اگرچه معمولاً ضروری نیست، اما یک عامل رهاسازی هنگام ریختن در یا روی بیشتر سطوح، جدا کردن از قالب را آسان تر می کند. Ease Release™ 200 یک عامل رهاسازی اثبات شده برای ساخت قالب با لاستیک سیلیکونی است. محصولات Mann Ease Release™ از Smooth-On یا توزیع کننده Smooth-On شما در دسترس هستند.

مهم: برای اطمینان از پوشش کامل، به آرامی عامل رهاسازی را با یک برس نرم روی تمام سطوح مدل بمالید. با یک پوشش مه ای سبک دنبال کنید و بگذارید عامل رهاسازی به مدت 30 دقیقه خشک شود.

اگر در مورد اثربخشی ترکیب درزگیر/عامل رهاسازی سوالی وجود دارد، باید یک آزمایش در مقیاس کوچک روی یک سطح یکسان برای آزمایش انجام شود.

اندازه گیری و مخلوط کردن - قبل از شروع، قسمت B را کاملاً پیش مخلوط کنید. پس از توزیع مقادیر مورد نیاز قسمت های A و B در ظرف مخلوط کردن (1A:1B بر اساس حجم یا وزن)، به مدت 3 دقیقه کاملاً مخلوط کنید و مطمئن شوید که چندین بار کناره ها و پایین ظرف مخلوط کردن را می خراشید. پس از مخلوط کردن قسمت های A و B، تخلیه خلاء برای از بین بردن هرگونه هوای محبوس شده در لاستیک مایع توصیه می شود. پمپ خلاء شما باید حداقل 29 اینچ جیوه (یا 1 بار/100 کیلو پاسکال) بکشد. فضای کافی در ظرف برای انبساط مواد بگذارید. مواد را تا زمانی که بالا می رود، می شکند و می افتد، تخلیه کنید. پس از افتادن مواد، به مدت 1 دقیقه خلاء کنید.

برای بهترین نتیجه، مخلوط خود را در یک نقطه در پایین ترین نقطه میدان مهار بریزید. اجازه دهید لاستیک سطح خود را بالا ببرد و روی مدل قرار گیرد. یک جریان یکنواخت به به حداقل رساندن هوای محبوس شده کمک می کند. لاستیک مایع باید حداقل 1/2 اینچ (1.3 سانتی متر) بالاتر از بالاترین نقطه سطح مدل تراز شود.

پخت/پخت پسین - اجازه دهید لاستیک طبق دستور در دمای اتاق (73 درجه فارنهایت/23 درجه سانتیگراد) قبل از جدا کردن از قالب پخته شود. لاستیک را در جایی که دما کمتر از 65 درجه فارنهایت/18 درجه سانتیگراد است پخت نکنید. اختیاری: پخت پسین قالب به دستیابی سریع به حداکثر خواص فیزیکی و عملکرد کمک می کند. پس از پخت در دمای اتاق، لاستیک را به مدت 2 ساعت در دمای 176 درجه فارنهایت/80 درجه سانتیگراد و به مدت یک ساعت در دمای 212 درجه فارنهایت/100 درجه سانتیگراد قرار دهید. قبل از استفاده، اجازه دهید قالب تا دمای اتاق خنک شود.

در صورت استفاده به عنوان قالب - هنگامی که برای اولین بار ریخته می شود، قالب های لاستیک سیلیکونی دارای ویژگی های رهاسازی طبیعی هستند. بسته به اینکه چه چیزی در قالب ریخته می شود، روانکاری قالب ممکن است با گذشت زمان کاهش یابد و قطعات شروع به چسبیدن کنند. هنگام ریخته گری موم یا گچ نیازی به عامل رهاسازی نیست. استفاده از یک عامل رهاسازی مانند Ease Release™ 200 (موجود از Smooth-On) قبل از ریخته گری رزین های پلی یورتان، پلی استر و اپوکسی برای جلوگیری از تخریب قالب توصیه می شود.

غلیظ کردن سیلیکون های Dragon Skin™ - THI-VEX™ مخصوصاً برای غلیظ کردن سیلیکون های Smooth-On برای کاربرد سطح عمودی (ساخت قالب های برس دار) ساخته شده است. با تغییر مقدار THI-VEX™ می توان به ویسکوزیته های مختلف دست یافت.

رقیق کردن سیلیکون های Dragon Skin™ - Silicone Thinner™ Smooth-On ویسکوزیته Dragon Skin™ را برای ریختن و تخلیه خلاء آسان تر کاهش می دهد. یک نقطه ضعف این است که مقاومت در برابر پارگی و کشش نهایی به نسبت مقدار Silicone Thinner™ اضافه شده کاهش می یابد. توصیه نمی شود از 10٪ وزن کل سیستم (A+B) تجاوز کنید.

عملکرد و نگهداری قالب - عمر فیزیکی قالب به نحوه استفاده از آن بستگی دارد (مواد ریخته گری، فرکانس و غیره). ریخته گری مواد ساینده مانند بتن می تواند به سرعت جزئیات قالب را از بین ببرد، در حالی که ریخته گری مواد غیر ساینده (موم) بر جزئیات قالب تأثیری نخواهد گذاشت. قبل از نگهداری، قالب باید با محلول صابون تمیز و کاملاً خشک شود. قالب های دو قسمتی (یا بیشتر) باید مونتاژ شوند. قالب ها باید روی یک سطح تراز در یک محیط خنک و خشک نگهداری شوند.